鍍銅扁鋼和鍍銅圓鋼是一種新型的雙金屬復合材料，兩種鋼都具有高強度、優異的彈性、大耐熱性和高導磁性，銅具有良好的導電性和優良的耐腐蝕性。市場上的鍍銅鋼產品，一般有三種工藝，一種是電鍍，一種是鍍銅，一種是水平鑄造，水平鑄造很高，一般用于接地鍍銅鋼產品不使用此工藝。電鍍工藝將高純度電解銅通過電解原理，使其完全附著在鋼芯上，在銅鋼結合面形成合金化分子結構，雙金屬界面

   銅包鋼圓線又叫（銅覆綱圓線，鍍銅圓線，銅包鋼接地圓線）是一種雙金屬復合資料，它既有鋼的qiangdu,優異的彈性，較大的熱阻和高導磁性，又有銅較好的導電功能和優良的功能。銅包鋼圓線接地產品將高純度電解銅經過電解原理，使其附著在鋼芯上，在鋼結合面構成合金化分子級結構，雙金屬界面結合，從而完成銅與鋼之間可延性冶金銜接，并構成全

接地模塊的主體本身是資料，它的金屬骨架選用的表面經處理的金屬資料，因而該接地體總體功能優秀，使用壽命長。接地模塊能吸濕保濕、能保持和土壤觸摸、接地電阻低，接地效果好。    接地模塊的非金屬資料使電阻率相差巨大的金屬與土壤之間形成一個改變比較平緩的低電阻區域，當大電流沖擊時，可下降接地體、接地線暫態電位梯度，下降跨步電壓和觸摸電壓，削減發

 離子接地極到底有哪些長處呢，接下來我們來共同討論。離子接地又稱離子接地棒，現在廣泛應用于防雷接地范疇，深受廣大客戶的喜歡，集眾多長處于一身的銅包鋼接地選用冷軋熱拉工藝出產，克服了電鍍法和套管包覆法存在的結合力差等缺陷，這種工藝了銅層與鋼芯之間的分子聯合，具有銅層厚、阻值低、性強、、裝置便利、電氣銜接功能好等長處。    離子接

 鍍鋅鐵絲網采用低碳鋼盤條加工而成，鍍鋅鐵絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)是采用低碳鋼,經過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火、熱鍍鋅、冷卻等工藝流程加工而成。    鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。    產品廣泛用于建筑、手工藝品、編制絲網、制

1、鍍銅鋼絞線定義鍍銅鋼絞線是以優質低碳鋼材為芯，聯系方式是貢獻者名稱，經鍍銅加工而成的新型復合材料，廣泛用于電力、通訊、石油化工等行業的接地導體。該產品既有鋼的強度和韌性又有銅的導電性能，可焊性和耐腐蝕性，尤其是在比較大浪涌電流下，由于趨膚效應隨著電流強度的增加而增大，因而鍍銅鋼絞線的導電性能可與同截面積的銅線相比擬。具有比重輕、節銅材、造價低等優點，是傳

接地棒是為了讓導體與大地充沛接觸以確保電流的順暢泄流必不可缺的接地設備之一。接地棒的原料一般為銅包鋼。因而銅包鋼接地線是整個防雷工程的關鍵，接地是確保電流安全迅速泄入大地的重要環節。銅包鋼接地棒適用于一般環境和濕潤、鹽堿、酸性土壤及產生化學腐蝕介質的特別環境，一般不做防腐處理。對土壤無特別要求，土壤電阻率越小越好。如土壤導電性不能滿意使用要求，一般可加深埋設

銅包鋼絞線應用的越來越廣泛，那為什么銅包鋼絞線這么受歡迎呢?有以下幾點：1、制造工藝：采用水平連鑄生產工藝，該工藝為國內。連鑄工藝采用的是將電解銅加熱至1200oC時銅結合面形成合金化過鍍層，雙金屬界面牢固結合，從而實現銅與鋼之間可延性冶金熔接，成為單一復合體，可像拉拔單一金屬一樣任意拉拔，不出現脫節、翹皮、開裂現象。2、特性優：雙金屬內部，性優。水平連鑄工

接地線作為一條安全回路線，能夠在設備漏電的情況下將電流導至地面甚至地下，免除身體受到電流傷害，對此接地線的規范安裝埋設就顯得非常重要了，對此與大家講解一下接地線的埋設方法以及埋設深度：水平接地材料埋設于凍土層以下，因為土結凍時候它的電阻率會直線上升，一般考慮凍土層0.8m厚(根據當地情況)，垂直接地材料垂直埋入水平接地材料以下。雖然接地體埋設有諸多要求，但是

 防雷新研發的電解離子接地極不僅具有優良的產品性能，而且外觀光潔明亮，具有較強的抗腐蝕性能和防雷作用。   的品質不是夸出來的，是要一道道嚴格工藝做出來的，對電解離子接地極的生產流程嚴格把關、監控，選用   的原材料，采用恰到好處的電鍍工藝，經過多重超聲波檢測，防雷離子接地極零缺陷出廠。電解離子接地極的使用優

銅包鋼圓線具有導電性能好，低電阻、防腐性能優越、運輸方便、施工方便、效率高等優點，是替代圓鋼、角鋼、鍍鋅扁鋼等傳統接地材料推薦的選擇。銅包鋼圓線是避雷產品里面比較常見的一種，銅包鋼圓線是由   根數的銅包鋼單線絞制作而成，是銅包著鋼絲，所以鋼絲外圍包裹銅層的復合線材，銅包鋼圓線利用低壓高頻信號的趨膚效應，在高頻區沿表面行走的，所以只要銅層

放熱焊接模具常用規格，按照接地材料的施工要求有接地棒連接，絞線連接，扁鋼連接，接地棒和扁鋼連接，絞線和接地棒連接等等，可根據要求定做一字模具、丁字模具、十字模具，放熱焊接模具采用耐高溫、高純細石墨加工制作而成。熱熔焊接模具是熱熔焊接工藝的專屬產品。熱熔焊接模具制作過程應根據導體不同形狀的對接方式（一字型、T字型、十字型等）、模穴的形狀、尺寸及熔化金屬的流向，